Ürün ayrıntıları:
|
Control System: | PLC | Max Temperature: | 1000°C |
---|---|---|---|
Belt Speed: | 0.1-1m/min | Cooling Zone Length: | 0.5m |
Application: | Soldering/Annealing | Power Supply: | 220V/380V |
Cooling Method: | Air Cooling | Heating Zone Length: | 1m |
Heating Method: | Electric Heating | Material: | Stainless Steel |
Model: | CBF-1000 | Belt Width: | 300mm |
Temperature Control: | PID | ||
Vurgulamak: | 1100°C Konveyör Kemeri Fırını,220V Taşıyıcı Kemer Fırını,380V sürekli bant fırını |
200-1100°C SLA3804-1112ZNO Tipi Atmosfer Sinterleme Fırını
Ben.Ekipmanın adı:SLA3804-1112ZNO Tipi Atmosfer Sinterleme Fırını
II.Teknik özellikler ve temel yapılandırma:
Temel olarak, karışık N2 ve O2 atmosferi altında DBC seramik kaplı bakır folyolarının yüksek sıcaklıklı sinterleme ve ısı işlemleri için kullanılır.
2.1 İsimsel sıcaklık: 200~1100°C; En yüksek sıcaklık: 1150°C.
2.2 Etkili Yükseklik: 40 mm
2.3 Taşıyıcı kemer genişliği: 385 mm
2.4 Taşıyıcı kemer malzemesi: Cr20Ni80
2.5 En fazla yük: 35kg/m2 (konveyör bandının ağırlığı hariç)
2.6 Fırın Yapısı: Büyük oda Inconel601 malzemesi muffle tüp yapısı,sertliği artırmak için muffle tabanı tamamen destek kutularıyla kaplanmıştır (muffle tabanı tamamen dağılım gaz kutularıyla kaplıdır)
2.7 Sürüş Sistemi: Büyük sarma açısı sürtünme sürücüsü
2.8 Hız aralığı: 30~200mm/min, değişken frekanslı adımsız hız kontrolü
2.9 Isıtma elemanları: Seramik lif ısıtma modülleri
2.10 Sinterleme Atmosferi: Azot + Oksijen
2.11 Gaz devresinin bileşimi: Teknik ayrıntılar için 3.2 bölümüne bakın.
2.12 Oksijen içeriği tespit noktası: Azot gazı kaynağı, ısıtma bölgesi, yüksek sıcaklık bölgesi, soğutma bölgesi,Azot-oksijen karışık gaz kaynağı (5 puan) oksijen analizatörüne bağlı toplam on paslanmaz çelik tespit boru hattı ileElektromanyetik valfler algılama noktalarını değiştirmek için kullanılır, bu da gaz akışının uygun ayarlanması ve seçilmesi için fırının içindeki oksijen içeriğinin gerçek zamanlı olarak izlenmesini sağlar.
2.13 Oksijen içeriği (netik olarak oksijen analizatörü ile incelenir, saf azot atmosferinde test edilir):
Isıtma Bölgesi ≤15ppm + gaz kaynağı oksijen içeriği
Yüksek Sıcaklık Bölgesi ≤10ppm + gaz kaynağı oksijen içeriği
Soğutma Bölgesi ≤10ppm + gaz kaynağı oksijen içeriği
Soğutma Bölgesi ≤15ppm + gaz kaynağı oksijen içeriği
2.14 Egzoz Sistemi: Bir egzoz borusu giriş geçiş koluna monte edilmiştir (teknik ayrıntılar için 3.2 bölümüne bakın)
2.15 Soğutma yöntemi: Soğutma su ceketinde bir su sıcaklığı algılama noktası ile birlikte hava ve su soğutması.
2.16 Yapısal Bölüm: Teknik ayrıntılar için 3.1 bölümüne bakın.
2.17 Sıcaklık kontrolü istikrarı: ±1°C
2.18 Fırın Sıcaklığı Tekdüzelik: ±2°C (daimi sıcaklık bölgesinde, taşıyıcı bantın genişliği boyunca)
2.19 Isıtma hızı: ≤2°C/min
2.20 Sıcaklık Bölgeleri sayısı: 11
2.21 Sıcaklık Kontrol Noktası: 33 (her sıcaklık bölgesinde sol, orta ve sağ için bağımsız kontrol)
2.22 Ön bölüm termokoplu tipi: K tipi (1 ila 4 bölgeleri için)
2.23 Arka bölüm termokoplu Tipi: S Tipi (5 ila 11 Bölgeleri için)
2.1 Alarm göstergeleri: Aşırı sıcaklık, düşük sıcaklık, frekans dönüştürücü alarmı, termokopül bozulması, düşük hava basıncı, düşük su basıncı, taşıyıcı bandının aşırı uzunluğu vb.sesli ve görsel alarmlarla
2.2 Güç arızası koruması: Elle çıkartma cihazı ile donatılmıştır.
2.3 Kemer Durdurma Koruması: Hem giriş hem de çıkış uç plakalarına monte edilmiş acil durdurma düğmeleri.
2.4 Yüzey sıcaklık artışı: <35°C
2.5 Isıtma Gücü: Yaklaşık 88kW
2.6 Boş Fırın yalıtım gücü: ≤24kW
2.7 Ağırlık: Yaklaşık 4200Kg
2.8 Dış Boyutlar: 9550×1200×1350 mm (L×W×H), baca, gösterge lambaları ve ayaklar hariç
2.9 Kontrol paneli: Yüksek sıcaklıkta serpilmiş kaplama, deve gri bilgisayar rengi
Tablo 1: Yapılanların Özetlenmesi | |||
Kategoriler | Açıklama | Qty | |
Temel bileşenler | Kiln Ana Birimi | 1 set | |
Denetim Sertifikası | Ana dış bileşenler için uygunluk sertifikaları | 1 set | |
Teknik belgeleri | Alınan ana bileşenler için Kullanıcı Kılavuzu ve Teknik Belgeleri | 1 set | |
Yedek parçalar | Katı durum rölesi (SSR) | 1 birim | |
Isıtma yöntemi | 1 parça |
III. Ekipmanın normal çalışma koşulları
3.1 Azot: Kuru ve temiz, saflık 99,999%, çalışma basıncı 0,3 ∼0,5 MPa, gaz tüketimi yaklaşık 25 ∼38 m3/h.
3.2 Oksijen: Kuru ve temiz, saflık 99.999%, çalışma basıncı 0.1 ̊0.2MPa, gaz tüketimi yaklaşık 2 ̊5L/saat (işlemden bağlı olarak).
3.3 Soğutma suyu: Temiz ve asitli/alkali olmayan, çalışma basıncı 0,15 ∼0,25 MPa, geri dönüş basıncı olmayan; dolaşım hızı: 2 ∼4 m3/h; giriş suyunun sıcaklığı: <25°C.
3.4 Çevre Koşulları: Sıcaklık: 0 ̊40°C, Nem: ≤80% RH, koroziv gazlar, güçlü hava akışı bozuklukları yoktur.
3.5 Havalandırma Sistemi: Kullanıcının egzoz sistemine temassız bağlantı, egzoz kapasitesi 40m3/h'den fazla.
3.6 Zemin: Düz, önemli titreşimler olmadan, yük taşıma kapasitesi >500Kg/m2.
3.7 Güç Gereksinimleri: 114 KVA'dan fazla kapasite, 3 fazlı 5 tel, voltaj 220/380V, frekans 50Hz. Aktif teller: sarı, yeşil, kırmızı; nötr tel: mavi; toprak tel: sarı-yeşil.Bu elektrik hattı özel.Lütfen ayrı bir güç dağıtım sistemi sağlayın; hassas enstrüman güç kaynakları ve kaynak makineleri, elektrik fırınları gibi yüksek güçlü ekipmanlar,ve metal kesme makineleri bu güç dağıtım sistemine bağlanmamalıdır.
3.8 Kurulum alanı: 12000×3000mm×3000mm (L×W×H), kurulum alanı 36m2'den büyüktür.
İlgili kişi: zang
Tel: 18010872860
Faks: 86-0551-62576378