Elektrikli tutma atmosferi vakum muffle fırını 380V 250C

Name: Elektrikli tutma atmosferi vakum muffle fırını 380V 250C
Brand: Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd
SKU: HPF190-03N
Availability: InStock

Tüm ürünler

Yüksek sıcaklıklı kutu fırını
(47)

Asansör fırını
(28)

Sıcak Hava Kurutma Fırını
(19)

Atmosfer kutu fırını
(17)

vakum muffle fırını
(18)

boru fırını
(6)

Döner fırın
(4)

Atık gaz yakıcı
(4)

Devamlı Annealing Fırını
(3)

Elektrikli muffle fırını
(2)

bağlama fırını
(1)

Taşıyıcı kemer fırını
(8)

Fırın parçaları
(2)

Müşteri yorumları

Sevgili değerli ortağım, Geçen yılki desteğiniz ve güveniniz için teşekkür ederiz.yakın işbirliğimizi sürdürmeyi ve birlikte daha büyük değer yaratmayı umuyoruz. En iyi selamlarla,

—— Çin Bilimler Akademisi

Ben sohbet şimdi

Elektrikli tutma atmosferi vakum muffle fırını 380V 250C

Electric Holding Atmosphere Vacuum Muffle Furnace 380V 250C

Büyük resim : Elektrikli tutma atmosferi vakum muffle fırını 380V 250C

Ürün ayrıntıları:

Place of Origin:	China
Marka adı:	Chitherm
Model Number:	HPF190-03N

Ödeme & teslimat koşulları:

Minimum Order Quantity:	1
Fiyat:	negotiable
Packaging Details:	Customized
Delivery Time:	Customized
Payment Terms:	Customized
Supply Ability:	Customized

İletişim

Elektrikli tutma atmosferi vakum muffle fırını 380V 250C

Açıklama

Range of Applications:	Industrial	Type:	Electric Holding Furnace
Usage:	Drying	Fuel:	Electric
Working Temperature:	Rt~200ºC	Maximum Temperature:	250ºC
Transport Package:	Wooden Packaging	Specification:	7551680950mm(WHD)
Trademark:	Chitherm	Origin:	China
HS Code:	8514101000	Supply Ability:	50 Sets/Year
Customization:	Available	Sertifika:	ISO
Place Style:	Vertical
Vurgulamak:	250C Vakum Muffle Fırını , 380V Vakum Muffle Fırını , 380V elektrikli muffle

Chitherm Hpf190-03n Vakum Fırını En yüksek sıcaklık 190°C ve gereksinimlerinize göre özelleştirme

1Ekipmanın adı ve modeli:
HPF190-03N Vakum Fırını

2Uygulama alanları:
Temel olarak vakum veya atmosfer ortamında elektronik bileşenlerin kurutulması, demlenmesi ve sertleştirilmesi için kullanılır.

3Teknik Göstericiler ve Temel Yapılandırma
3.1 Çalışma sıcaklığı: RT ~ 200oC;
3.2 En yüksek sıcaklık: 250oC;
3.3 Fırın odası malzemesi: SUS304 paslanmaz çelik;
3.4 yalıtım malzemesi: Seramik lif;
3.5 Fırın Odası Boyutu: 500mm×700mm×550mm (W*H*D);
3.6 Sıcaklık Tekdüzeliği: Isıtma plakanın yüzeyi ±5oC'den daha iyidir (200oC sabit sıcaklıkta test);
3.7 Isıtma elementi: Alüminyum ısıtma plağı;
3.8 Isıtma plakalarının sayısı: 4 adet;
3.9 Maksimum ısıtma gücü: 4×1,5kW;
3.10 Isıtma Hızı: ≤5oC/min;
3.11 Sıcaklık Kontrolü Elementi: Platin Direnci;
3.12 Sıcaklık Kontrol Noktaları sayısı: 4 puan;
3.13 Sıcaklık Kontrol Modu: Döngünün sıfır geçişi;
3.14 Toplam Kontrol Modu: Dokunmatik Ekran + PLC ile Merkezi Kontrol;
3.15 Sıcaklık kontrolünün doğruluğu: ±1oC;
3.16 En son vakum derecesi: ≤50Pa;
3.17 Vakum pompalama süresi: ≤30 dakikalık (atmosferik basınçtan 0,1mbar'a kadar);
3.18 Fırın Odası Basınç Direnci: 0,1 ~ 1mbar (vakum veya normal basınç durumunda kullanılabilir);
3.19 Vakum Alarmı: Vakum derecesi belirtilen süre içinde ayarlanmış değere ulaşmadığında, bir alarm sinyali verilecektir ve aynı zamanda,vakum pompasının uzun süre yüksek yük altında çalışmasını önlemek ve kullanım ömrünü uzatmak için vakum pompası kapatılır.;
3.20 Alarm Koruması: Aşırı sıcaklık, motor aşırı yüklenmesi, alt faz ve ters faz gibi sesli ve görsel alarm koruma işlevlerine sahiptir;
3.21 Ekipmanın gürültüsü: ≤63dB;
3.22 Ekipmanın Görünümü: Yüksek sıcaklıkta püskürtme boyası, açık gri;
3.23 Referans Dış şeklin boyutları: 755mm×1680mm×950mm (W*H*D).

4Genel Teknik Açıklama
Tüm fırın esas olarak üç ana parçaya ayrılır, yani fırın gövde yapısı, vakum sistemi ve kontrol sistemi.

4.1 Fırın Beden Tasarımı
Fırın odası işlenmiş ve SUS304 levhalardan yapılmıştır; hava giriş, hava çıkışı ve vakum algılama portu ile donatılmıştır;4 ısıtıcı plaka ısıtıcı boşluğu 3 küçük boşluğa ayırır, ve her boşluğun yüksekliği 150 mm'dir; ürünler doğrudan veya dolaylı olarak tepsiler yoluyla ısıtma plakalarına yerleştirilir.Isıtma plakalarının terminallerini fırın odasından çıkararak ve özel bir vakum mühürleme yöntemi kullanarak, yüksek mühürleme performansı elde edilir; fırın kapısının mühürleme plağı yüksek sıcaklığa ve yüksek basınca dayanıklı camla özel olarak tasarlanmıştır,ve fırın odasının uç yüzünde mühürleme şeridi ile dışa vurarak fırın odası için bir mühürleme rolü oynar.
4.2 Vakum sistemi tasarımı
Rezerv vakum arayüzleri ve ilgili vakum valfleri.
4.3 Hava girişi tasarımı
Ekipman, azot giriş ara yüzü ile donatılmıştır. Hava girişinin açılması ve kapatılması vakum valfi ile kontrol edilir.ve hava giriş akışının büyüklüğü, 10 ~ 100L/min ölçüm aralığı olan bir cam rotor akışölçüsü ile kontrol edilir..
4.4 Kontrol sistemi tasarımı
Kullanıcı dostu bir insan-makine arayüzüne sahip bir dokunmatik ekranla merkezi bir kontrol modunu kullanın.
4.4.1 Sıcaklık ölçümü ve kontrolü: Sıcaklık platin dirençle ölçülür.ve sıcaklık değeri, analiz ve kontrol için ithal bir sıcaklık modülü ile sıcaklık kontrol modülüne gönderilir..
4.4.2 Merkezi Kontrol: Dokunmatik ekranla merkezi kontrol ve sıcaklık ve alarm göstergesi gibi ilgili veriler dokunmatik ekranda uygun gözlem ve işlem için görüntülenir.
4.4.3 Alarm Sistemi: Sıcaklık ayarlanmış değeri aştığında, aşırı sıcaklık alarm sistemi hemen sesli ve görsel alarm sinyalleri gönderecek ve aynı anda ısıtmayı kesecektir.ve zil sürekli bir alarm sesi çıkaracak.

5Ekipman teslimat listesi
Teslimat Programı

Adı	Ana İçerik	miktarı
Temel Kompozisyon	Ana fırın ünitesi		1 set
	Kontrol Uygunluk Sertifikası	Her bir dış kaynaklı ana bileşen için uygunluk sertifikası	1 set
	Teknik Belgeler	Kullanım kılavuzu, her ana dış kaynaklı bileşen için teknik belgeler vb.	1 set
Ana Bileşenler	Isıtma plağı		4 adet
	Dokunmatik Ekran		1 set
	Direnç Vakum Ölçüsü		1 set
	Direnç ölçer		1 parça
Yedek parçalar	Katı durum rölesi		1 parça

6Ekipman koşulları
6.1 Ekipmanın Taşıma ve Yerel Montajı
6.1.1 Ekipman Taşıma Yolu: Entegre Taşıma;
6.1.2 Kurulum ekipmanı: 1 hidrolik çatal kaldırıcı veya vinç;
6.1.3 Ekipmanın boşaltılması/konumlandırılması: Ekipmanın müşteri tesisine taşınmasından sonra, müşteri ekipmanın hasarlı olup olmadığını kontrol etmelidir.Müşteri, ekipmanı müşteri tarafından belirlenen konuma boşaltmaktan sorumludur.;
6.1.4 Kurulmadan önce hazırlık: Ekipmanın kurulmasından önce, müşteri önceden gerekli hazırlıkları yapmalıdır.bakınız (Alatın Normal Çalışma Koşulları);
6.1.5 Müşterinin Sorumlulukları: Ekipmanın kullanım yerinde konumlandırılmasından, ekipmanın boşaltılmasından sorumludur.Aygıtın dış kablolarının ekipmanın ana anahtarına kablolaması, ve fabrika binasının havalandırma sistemi (havalandırma kapısı da dahil olmak üzere);
6.1.6 Üreticinin Sorumlulukları: Kullanıcının tesisinde ekipmanın işlevsel hata ayıklamasından sorumludur ve alıcıya süreç hata ayıklamasında yardımcı olur.
6.2 Aygıtın normal çalışma koşulları
6.2.1 Çevre Koşulları: 0 ~ 40oC sıcaklık, %80 RH nem, koroziv gaz yok ve hava akışında güçlü bir bozulma yok;
6.2.2 Gaz Kaynağı Koşulları: Yüksek saflıklı azot (işlem koruma gazı) saflığı %99,999'den fazla ve giriş basıncı 0.1 ~ 0.2Mpa; kuru, temiz ve yağsız basınçlı hava (temizleme gazı),ve giriş basıncı 0.4 ~ 0.8Mpa;
6.2.3 Havalandırma Sistemi: Kullanıcının hava çekme sistemine temassız erişim ve çekme ve egzoz kapasitesi 10m3/h'den büyüktür;
6.2.4 Zemin Gereksinimleri: Düzlük, belirgin titreşim yok ve yük taşıma kapasitesi >200kg/m2;
6.2.5 Güç koşulları: 8KVA'dan büyük kapasite, üç fazlı beş tel, AC380V, frekans 50Hz. Aktif teller: sarı, yeşil, kırmızı; nötr tel: mavi; toprak tel: sarı-yeşil;
6.2.6 Kurulum alanı: 2000mm×2000mm×3000mm (D*W*H) ve kurulum alanı 4m2'den büyüktür.

Etiket:

İlgili kişi: zang

Tel: 18010872860

Faks: 86-0551-62576378

Diğer ürünler